Kennametal이 3D를 개발하다

Jun 13, 2023

Kennametal은 적층 제조 방식을 사용해 기존 방식으로 제조된 버전에 비해 무게가 절반인 고정자 보어 공구를 생산했습니다. 케나메탈

Kennametal은 하이브리드 및 전기 자동차용 부품을 가공하는 데 사용되는 경량 툴링에 대한 고객 요구 사항을 충족하도록 설계된 3D 프린팅된 고정자 보어 공구를 개발했습니다.

E-모빌리티 부품은 일반적으로 경량 툴링이 필요한 소형 저마력 CNC 머시닝 센터에서 가공됩니다. 3D 프린팅된 고정자 보어 공구는 기존에 제조된 버전에 비해 무게가 절반이지만 알루미늄 모터 본체 보링에 대한 정확도, 진원도 및 표면 마감 요구 사항을 충족합니다.

이 공구에는 고정밀 정삭을 위한 정밀하고 조정 가능한 RIQ 리밍 인서트와 강성을 위한 KM4X 어댑터가 장착되어 있습니다. 이 도구에는 내부 3D 프린팅 냉각 채널도 있습니다.

"유한 요소 분석 소프트웨어와 함께 금속 파우더 베드 3D 프린팅을 사용하여 관성 모멘트를 스핀들 표면에 매우 가깝게 가져와 강성을 높이는 동시에 고객의 무게 제한을 충족하는 도구를 설계 및 제작할 수 있었습니다." Future Solutions의 관리자인 Werner Penkert는 말했습니다.

두 가지 버전의 도구가 제작되었습니다. 하나는 탄소 섬유 튜브를 사용하고 다른 하나는 3D 프린팅 금속 튜브를 사용했습니다. 3D 프린팅 튜브를 사용한 도구의 무게는 23.6파운드였습니다. 탄소 섬유 버전의 무게는 20.9파운드로 기존 제품의 절반에도 미치지 못했습니다.