조각들을 하나로 모으기: 5가지 용접 유형

Jan 28, 2024

용접은 열, 압력 또는 두 가지 모두를 사용하여 두 개 이상의 부품을 서로 융합하고 부품이 냉각되면서 결합을 형성하는 제조 공정입니다. 용접은 일반적으로 금속 및 열가소성 수지에 사용되지만 목재에도 사용할 수 있습니다.

여기에서는 업계에서 사용되는 가장 일반적인 용접 기술과 해당 기술이 사용되는 장소에 대해 설명합니다.

여기에 언급된 용접 유형은 금속에만 적용됩니다. 다음은 오늘날 사용되는 가장 일반적인 금속 가공 용접 방법입니다.

이름에서 알 수 있듯이 아크 용접은 전기 아크를 사용하여 재료를 서로 결합하기 전에 녹입니다. 전원 공급 장치는 전극(소모성 또는 비소모성일 수 있음)과 모재 사이에 전기 아크를 생성하여 접촉 지점에서 금속을 녹이는 데 사용됩니다.

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용접 영역은 일반적으로 일종의 보호 가스, 증기 또는 슬래그로 보호됩니다. 이는 대기 공기가 용접 풀과 상호 작용하여 산화를 일으킬 수 있기 때문입니다.

이 전기 아크는 6300°F(3500°C) 이상의 온도를 생성할 수 있으며 이는 탄소강과 같은 금속을 녹일 수 있을 만큼 충분히 높습니다.

아크 용접에는 SMAW(차폐 금속 아크 용접), FCAW(플럭스 코어 아크 용접), SAW(서브머지드 아크 용접), PAW(플라즈마 아크 용접) 등 다양한 유형이 있습니다.

아크 용접의 응용:

아크 용접의 장점:

아크 용접의 단점:

MIG 또는 금속 불활성 가스 용접은 전기 아크를 사용하여 용접을 만드는 또 다른 용접 방법입니다. 그러나 MIG는 용접 건에서 가열되어 용접 풀로 공급되는 연속 단선 전극을 사용합니다. 두 개의 기본 재료가 함께 녹아 접합부를 형성합니다.

MIG 용접에서 용융된 전극은 두 금속의 결합을 용이하게 합니다. 따라서 MIG는 이종 금속을 접합하는 데 이상적입니다. 용접 풀이 공기와 상호 작용하여 용접 부위를 산화시키지 않도록 용접 건을 통해 보호 가스도 공급됩니다.

MIG 용접의 인기 있는 응용 분야는 다음과 같습니다.

MIG 용접의 장점:

MIG 용접의 단점:

텅스텐 불활성 가스 용접(TIG)은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 금속 사이에 아크를 생성합니다. 용접 영역과 전극은 아르곤이나 헬륨과 같은 불활성 차폐 가스에 의해 산화 또는 기타 대기 오염으로부터 보호됩니다. 필러 금속이 사용되는 경우도 있습니다.

TIG 용접은 AC 및 DC 전원 모두에서 작동할 수 있습니다. TIG 용접의 가장 큰 장점 중 하나는 알루미늄, 구리, 마그네슘, 구리, 니켈, 티타늄 등 비철금속을 용접할 수 있다는 점입니다.

TIG 용접의 인기 있는 응용 분야는 다음과 같습니다.

TIG 용접의 장점:

TIG 용접의 단점:

플럭스 코어 아크 용접(FCAW)은 연속 와이어 공급 전극, 정전압 용접 전원 공급 장치 및 MAG 용접과 유사한 장비를 사용합니다. 플럭스 코어드 아크 용접에는 자체 차폐형 플럭스 코어형 용접과 가스 차폐형 플럭스 코어형 용접의 두 가지 유형이 있습니다.

FCAW 공정은 차폐 방식에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 외부 보호 가스를 사용하는 것과 용접 영역을 보호하기 위해 플럭스 코어 자체에만 의존하는 것입니다.

보호 가스는 사용되는 경우 용접 풀을 산화로부터 보호하며 일반적으로 고압 가스 실린더에서 외부로 제공됩니다. 용접 금속은 또한 플럭스 용융으로 인한 슬래그 형성으로 보호됩니다.

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외부 보호 가스가 사용되지 않는 경우 프로세스는 대신 플럭스 코어 전극 자체가 제공하는 보호 기능에 의존합니다. 이 전극은 가스 보호 기능을 제공하며 용접 시 용융 금속을 덮고 보호하는 슬래그를 형성합니다.